軋鋼是指在旋轉的軋輥之間改變鋼錠或鋼坯形狀的壓制過程，軋鋼的目的一方面是獲得所需的鋼材形狀，另一方面是提高鋼材的內在質量和力學性能。軋鋼設備制作過程是將鋼錠或鋼坯軋制成具有一定形狀、尺寸和性能的鋼所需的一系列過程的組合和順序。不同的軋制產品有不同的生產工藝。軋鋼設備生產工藝的制定是軋鋼車間設計的重要內容之一。

      目前，軋鋼生產過程可以概括為三種基本模式，即碳鋼熱軋生產過程模式、合金鋼熱軋生產過程模式和冷加工生產過程模式。在碳鋼的生產工藝圖中，如果生產同一種鋼，可能會采用不同的工藝流程，它們所能獲得的技術經濟效果也是不同的。因此，在制定產品工藝流程時，應正確選擇所需的工藝、工藝安排的順序、各工序的具體內容和參數(shù)，以達到高產、優(yōu)質、低耗的目標。此外，隨著軋制產品質量要求的提高、品種的擴大和新技術、新設備的應用，軋制產品的工藝流程和工序的具體內容也將發(fā)生相應的變化。

      軋鋼生產工藝由以下基本工序組成：坯料準備、坯料加熱、軋鋼、冷卻和軋后精整。坯料制備可用于生產鋼坯或購買煉鋼轉爐用鋼坯，坯料被加熱，使熱的或冷的坯料達到一定的溫度。軋鋼是用軋機將鋼坯軋制成所需形狀的鋼材，軋后冷卻和精整是鋼材的后續(xù)調整，目前市場上一直在使用這種軋制工藝，但是隨著煉鋼轉爐產量的增加，這種軋制工藝的軋制速度已經跟不上節(jié)奏，導致大量的鋼坯囤積，不僅影響了生產節(jié)奏，還增加了能耗，通過重新加熱冷坯影響了整體產量。

      針對上述缺陷，神工技術人員提供一種新的軋鋼設備生產工藝，通過兩型軋機軋制鋼材，采用孔型軋制方法，產品種類少，有利于提高生產技術水平，發(fā)揮其專業(yè)特長：設備配置少，設備利用率高，投資少，產量高，節(jié)能減排，適合大規(guī)模集中生產；生產成本低。為了達到上述目的，它采用以下生產工藝：其中金屬被軋機擠壓塑性變形以產生軋鋼，該工藝包括以下步驟：坯料準備、鋼材加熱、鋼材軋制、鋼材精加工和入庫。

      具體來說，鋼材的加熱步驟包括：步驟一，將坯料送入爐中，將準備好的坯料輸送到裝載臺上，由裝載臺將坯料向前移動，由取料裝置將坯料一個個放置在裝載輥道上。通過裝載輥道送入加熱爐；步驟二，根據(jù)坯料加熱系統(tǒng)和加熱時間，用加熱爐加熱坯料；步驟三，出坯，當鋼坯加熱達到軋制溫度后，通過出坯輥道送出加熱爐，高壓水除鱗后，通過輥道或夾送輥送入粗軋機軋制。該軋鋼設備生產工藝具有以下優(yōu)點：通過兩型軋機軋制鋼材，采用孔型軋制方法，產品種類少，有利于提高生產技術水平，發(fā)揮其專業(yè)特長，設備配置少，設備利用率高，投資少，產量高，節(jié)能減排，適合大規(guī)模集中生產；生產成本低。