工業(yè)生產線中的系統(tǒng)維護軋鋼機在高溫、高粉塵下工作油缸的密封、主機導向部位的密封及磨損問題，從根本上解決了液壓系統(tǒng)維護難、壽命短的問題。完全替代了以前的人工作業(yè)，實現(xiàn)了多 個推爪同步機械自動化操作，提高了生產的小時作業(yè)率。軋鋼機是軋鋼車間上料區(qū)主要設備之一，其作用是將加熱爐前輥道上的鋼坯或爐前上料臺架上的鋼坯推入加熱爐進行二次加熱過

　　軋鋼機設計選用了機械式推鋼機，在軋鋼機的結構設計上主要采用了齒輪齒條的結構形式。軋鋼機具有結構簡單，整體尺寸適中，傳動效率高，維修方便，造價較低的優(yōu)點。軋鋼機對軋鋼過程 中鋼坯的加熱溫度有一定的出爐溫度要求，這樣有利于提高鋼的索性降低變形抗力。對削減氧化燒損，線材生產具有很重要的意義。

　　由電機、減速機及機械傳動有些、殼體等構成，其首要特征是推行平穩(wěn)，推力大，可推進雙排坯料。液壓型軋鋼機由液壓油缸、液壓泵站、平衡推桿及底座等構成。軋鋼機規(guī)劃簡略、推力大、 造價低，也可推進雙排坯料。軋鋼機首要用于爐前坯料，經過推鋼機輸出動力，逐步向爐內推移，進行加熱處

　　將軋鋼機正確的導入軋輥孔型，確保軋鋼機在孔型中安穩(wěn)變形，到達所要求的形狀和尺寸；將軋件由孔型中導出，防止纏輥；強行軋件扭轉或許彎曲變形，按必定方向運動。導衛(wèi)設備的工作條 件非常惡劣，主要表現(xiàn)為受力不規(guī)則、受高溫文冷激交變熱沖擊、在高速下磨檫、光滑條件非常的惡劣。因而，要非常重視導衛(wèi)設備的規(guī)劃，特別是異形斷面的導衛(wèi)設備。軋鋼機自身應具有結構合理、 鞏固耐磨、固定結實、裝卸安全便利、調整靈敏等特點。不斷提高導衛(wèi)設備的規(guī)劃、制造、材質耐磨、使用調整水平，在軋鋼機行業(yè)是很重要的事。

　　我國軋鋼機企業(yè)不斷的加大自主創(chuàng)新力度，研發(fā)品種呈高端化趨勢，企業(yè)核心競爭力不斷增強。軋輥性能和質量是決定板材產品表面質量的重要因素之一。高速鋼軋輥具有更強的耐磨性，直接 控制熱軋板材表面質量，是目前只有發(fā)達國家才能批量制造生產的高科技含量的高端軋輥產品。