神工機械經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，對各種軋鋼機的軋輥均已確定了較合適的材料，在選擇軋輥材料時，除考慮軋輥的工作要求和特點外，還要根據(jù)軋輥常見的破壞形式和破壞原因，按軋輥材料標(biāo)準(zhǔn)來選擇合適的材質(zhì)。在板帶材生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品精度不斷提高，對軋制作業(yè)條件的要求日趨嚴(yán)格。軋輥質(zhì)量的好壞對板帶材質(zhì)量、軋機生產(chǎn)率和作業(yè)率的影響很大。

      為了保證軋機生產(chǎn)率機降低生產(chǎn)成本，要求軋輥耐用并且有有足夠的強度。在生產(chǎn)中，軋輥經(jīng)常出現(xiàn)破環(huán)性事故。軋輥的破壞決定于各種應(yīng)力（包括彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、接觸應(yīng)力、由于溫度分布不均或交替變化引起的溫度應(yīng)力以及軋輥制造過程中形成的殘余應(yīng)力等）的綜合影響，具體來說，軋輥的破壞可能由下列三方面原因造成：

1、軋輥的形狀設(shè)計不合理或設(shè)計強度不夠。例如，在額定負(fù)載下，軋輥因強度不夠而斷裂?；蛞蚪佑|應(yīng)力超過許用值，使軋輥面出現(xiàn)疲勞剝落。

2、軋輥的材料熱處理或加工工藝不合要求。例如，軋輥的耐熱裂性、耐粘附性及耐磨性差，材料中有夾雜物，或殘余應(yīng)力過大等。

3、軋輥在生產(chǎn)過程中使用不合理。熱軋軋輥在冷卻不足或冷卻不均勻時，會因熱疲勞造成棍面熱裂；冷軋時的事故粘附也會導(dǎo)致熱裂甚至表面剝落；在冬季，新?lián)Q上的冷棍突然進行高負(fù)荷熱軋，或者冷軋機停車，熱軋的軋輥驟然冷卻，往往會因為溫度應(yīng)力過大，導(dǎo)致軋輥表面剝落甚至斷輥；壓下量過大，或因工藝安排不合理，造成負(fù)荷軋制，也會造成軋輥破壞。由此可見，防止軋輥破壞，應(yīng)從設(shè)計、制造和使用等方面去努力。