講解冷軋機的軋輥正確更換方法

      冷軋機質量再好也經受不住長期的運用，其各個零部件會表現出性能逐漸下降、逐漸老化的問題，所以說它們也都是有一定使用期限的，到期或受損嚴重的話必須及時更換才可以。以冷軋機的軋輥來說，經過長期的軋制，軋輥的表面難免出現裂紋、軋輥磨損嚴重等情況，從而降低了冷軋機生產產品的質量標準。為了要保證客戶對產品提出的高要求，不得不對冷軋機的軋輥進行更換。

      由于冷軋機主要利用電動機拖動鋼筋，然后利用冷軋機工作輥和支承輥在鋼筋兩側施加力，使兩輥的間隙尺寸發(fā)生變化，最終實現鋼筋的軋制。在更換冷軋機的軋輥片時，先要檢查清楚查軸承是否失效及軸承內套有否松動，在有移動的情況下，應將軸承間隙調小至沒有，調至適當的位置，并在軸承內加注足夠的鈉基潤滑脂。冷軋機裝換輥片時，需將兩組軋輥頭分離一定距離，并且每組輥片之間應有一定間隙后才可裝取軋輥組，防止其相互影響。而且每次更換軋輥片之前，應在底座、導軌上和齒輪、齒條上涂稀油，便于拆卸的同時還是對零部件的一種維護方式。

      所以還不要忘了在更換冷軋機軋輥的時候，順便清洗機架及軋輥組進出孔內的鐵屑等雜物，防止作業(yè)過程中這些雜物對軋制工藝造成任何的不良影響。除此之外就剩下軋輥的尺寸了，一般都是根據所要生產的冷軋帶肋鋼筋的外形尺寸的標準，再決定換多大尺寸的軋輥。確定好軋輥規(guī)格，要求選用優(yōu)質的軋輥產品，這樣才能憑借其良好的性能和質量充分發(fā)揮作用，使其能夠更好的在冷軋機中軋制出優(yōu)異的產品。