在帶鋼加工過程中，新的軋鋼機設備是必不可少的部分，其輥可改善鋼帶的主題活性和冷軋輥的平整度，從而提高軋輥的使用效率，從而提高軋輥的使用壽命。軋鋼機的軸承潤滑也是軋制生產(chǎn)線中的關鍵環(huán)節(jié)，但是，在特定的應用中，通常配備有惡性漏油和管道堵塞補償油。目前，其機械設備已與實際操作的基本原理緊密集成，以掌握常見故障的原因。

      由于輥子的徑向連接的實際操作，根據(jù)輥子的實際操作產(chǎn)生鋼連接頭以進行維護。位置傳感器安裝在卷繞輥上，可準確測量左右輥的實際運行狀況，從而改善帶材的外觀。當彎曲軋輥時，液壓傳動系統(tǒng)改變軋輥的工作壓力，從而使正張力和正壓強度的彎曲部分釋放到實際的工作軋輥和軋機的回轉槽中，并保持控制器的模式已更改。

      在拆卸移動電機軸的顯示信息中，彎曲桿上的支承點環(huán)和滾子的軸承端蓋受到嚴重損壞，并且厚度相對較薄。因此，在運行過程中的徑向力是冷軋和方位鉆孔的。當壓力輥一起施加以承受冷軋的方位角時，徑向切削速度將嚴重損壞液壓缸。根據(jù)現(xiàn)場應用，傳動系統(tǒng)側的連接缸為燕尾槽，與滾子軸承座配合使用，使發(fā)動機缸體在工作時可以減少徑向鉆削并釋放更大的徑向切削速度。壓力輥，這會減少彎曲輥在實際操作側的使用壽命。

      當軋鋼機輥不在零位時，機器和設備側面的鎖不會打開，并且機器和設備也不會就位。在初步設計中，自動開關用于檢查模塊側面的連接輥。由于更換滾筒和水蒸氣的實際效果，自動開關基本上不可能檢查滾筒的更換。由于自然環(huán)境和時間限制，這通常是由于在操作過程中輥未在模塊側被卡住而引起的。

      在軋鋼機的長期運行中，軸承部件在高速旋轉時會產(chǎn)生較大的摩擦力，這很容易產(chǎn)生熱量。必須使用潤滑油潤滑，冷卻和降溫軋鋼機軸承。通常，重型機械（包括軋機和軋機）及其輔助機械設備）常用的潤滑裝置包括干油，稀油和油霧潤滑裝置；國內的潤滑機械設備基本上是成套的。總體性能比較好：重型機械標準稀油潤滑裝置適用于冶金，重型，礦山等軋制機械設備的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中的稀油潤滑裝置。工作介質的粘度等級為N22至460十種工業(yè)潤滑油，循環(huán)冷卻裝置采用管式冷卻器。稀油潤滑裝置的公稱壓力為0.63 MPa；過濾精度低，粘度為0.8mm；高粘度為0.12mm；工業(yè)用水冷卻水溫度≤30度；冷卻水壓力小于0.4 MPa；冷卻器的進油溫度為五十度，潤滑油的溫度降為八度以上。蒸汽壓力為0.2至0.4 MPa。但是，還必須根據(jù)潤滑方便和換輥容易的特點在軋機上安裝潤滑系統(tǒng)。特別是工作輥的更換頻率很高。因此，在軸承座的機油通道上使用帶有單向閥和快速接頭的橡膠軟管最好進行連接。