在帶鋼加工過程中，新的軋鋼機(jī)設(shè)備是必不可少的部分，其輥可改善鋼帶的主題活性和冷軋輥的平整度，從而提高軋輥的使用效率，從而提高軋輥的使用壽命。但是，在特定的應(yīng)用中，壓路機(jī)設(shè)備通常配備有惡性漏油和管道堵塞補(bǔ)償油。目前，其機(jī)械設(shè)備已與實際操作的基本原理緊密集成，以掌握常見故障的原因。

      由于輥子的徑向連接的實際操作，根據(jù)輥子的實際操作產(chǎn)生鋼連接頭以進(jìn)行維護(hù)。位置傳感器安裝在卷繞輥上，可準(zhǔn)確測量左右輥的實際運行狀況，從而改善帶材的外觀。當(dāng)彎曲軋輥時，液壓傳動系統(tǒng)改變軋輥的工作壓力，從而使正張力和正壓強(qiáng)度的彎曲部分釋放到實際的工作軋輥和軋機(jī)的回轉(zhuǎn)槽中，并保持控制器的模式已更改。

      在拆卸移動電機(jī)軸的顯示信息中，彎曲桿上的支承點環(huán)和滾子的軸承端蓋受到嚴(yán)重?fù)p壞，并且厚度相對較薄。因此，在運行過程中的徑向力是冷軋和方位鉆孔的。當(dāng)壓力輥一起施加以承受冷軋的方位角時，徑向切削速度將嚴(yán)重?fù)p壞液壓缸。根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用，傳動系統(tǒng)側(cè)的連接缸為燕尾槽，與滾子軸承座配合使用，使發(fā)動機(jī)缸體在工作時可以減少徑向鉆削并釋放更大的徑向切削速度。壓力輥，這會減少彎曲輥在實際操作側(cè)的使用壽命。

      當(dāng)軋鋼機(jī)輥不在零位時，機(jī)器和設(shè)備側(cè)面的鎖不會打開，并且機(jī)器和設(shè)備也不會就位。在初步設(shè)計中，自動開關(guān)用于檢查模塊側(cè)面的連接輥。由于更換滾筒和水蒸氣的實際效果，自動開關(guān)基本上不可能檢查滾筒的更換。由于自然環(huán)境和時間限制，這通常是由于在操作過程中輥未在模塊側(cè)被卡住而引起的。