自動(dòng)軋鋼機(jī)并非無需人工，軋鋼機(jī)生產(chǎn)線需要人工在控制臺(tái)時(shí)時(shí)監(jiān)控，位于自動(dòng)軋機(jī)的輸送輥道和剪斷機(jī)在運(yùn)行時(shí)都要嚴(yán)格控制，避免堆鋼或卡鋼的故障發(fā)生，軋輥及導(dǎo)衛(wèi)磨損超過規(guī)定范圍都需要換掉。軋鋼機(jī)的合金導(dǎo)衛(wèi)使用周期相對(duì)較長，主要原因在于軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度可根據(jù)實(shí)際軋鋼情況進(jìn)行調(diào)整，軋鋼機(jī)及剪斷機(jī)的正常轉(zhuǎn)速率都在98%左右。

　　鋼坯的軋制導(dǎo)致軋輥受到瞬間擠壓，軸承承受相應(yīng)的壓力也較大，從而影響軋鋼的產(chǎn)品規(guī)格尺寸。對(duì)其進(jìn)行深入的改進(jìn)，其最終的目的都是為了獲取更高效的軋機(jī)設(shè)備。自動(dòng)軋機(jī)是當(dāng)下軋鋼產(chǎn)業(yè)使用最為廣泛的軋機(jī)。由于受軋鋼及輸送系統(tǒng)試生產(chǎn)影響，軋鋼機(jī)系統(tǒng)逐漸加大軋制效率。

　　高速軋鋼機(jī)與常規(guī)軋機(jī)有相似地方，最終目的是通過軋機(jī)壓延來獲取所需軋件規(guī)格尺寸。在軋鋼操作中，為了提高速軋鋼機(jī)運(yùn)行效率，勢(shì)必要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的改善措施。軋鋼機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率大多受無 計(jì)劃停車、其他設(shè)備延誤、軋輥及軸承更換、其他工序維護(hù)的影響，因此對(duì)于高速軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的改善，神工機(jī)械需要有計(jì)劃的進(jìn)行，具體操作如下：

1、軋輥材質(zhì)應(yīng)根據(jù)軋件要求進(jìn)行篩選，提高軋輥抗疲勞強(qiáng)度及使用壽命。不定期對(duì)軋輥及導(dǎo)衛(wèi)磨損情況進(jìn)行檢查。

2、軋鋼機(jī)把軸承潤滑油注入流程反向----從原來的內(nèi)部----外部改為外部----內(nèi)部，以此降低粉塵對(duì)軸承的污染。

3、利用超聲波技術(shù)對(duì)軋輥進(jìn)行檢查及分析。

4、干潤滑油點(diǎn)做了修改，當(dāng)下干油自高壓區(qū)添加，添加量由原料的每個(gè)六次循環(huán)增至十一次，稀油潤滑為15分鐘一個(gè)循環(huán)，這些改變累計(jì)的效果可以令軸承溫度降低幾攝氏度 。

　　在日常軋鋼工序行業(yè)一定要注重日常的維護(hù)，這樣才能更好的穩(wěn)定工作效率。可以很好的延長軋鋼機(jī)的使用壽命，降低生產(chǎn)及保養(yǎng)成本。平常小的注意事項(xiàng)能帶來較多好處，所以我們需要把平時(shí) 的功夫做足，就不怕它在關(guān)鍵時(shí)刻掉鏈子。軋鋼機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)中軋輥和齒輪部位應(yīng)當(dāng)首先觀察，如果軋輥和齒輪其中一項(xiàng)出現(xiàn)什么問題，直接影響軋鋼機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。自動(dòng)軋鋼機(jī)在鋼坯軋制運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，孔型設(shè)計(jì)、軋鋼速度都是已經(jīng)設(shè)定好的，軋輥與導(dǎo)衛(wèi)及襯板性能較良好。通常導(dǎo)衛(wèi)磨損產(chǎn)生于進(jìn)口及出口出，根據(jù)實(shí)際軋鋼生產(chǎn)需要已進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)。