連鑄連軋是液態(tài)金屬連續(xù)通過水冷結(jié)晶器凝固后直接進入軋機進行塑性變形的工藝方法。傳統(tǒng)的熱軋機由于受到原料的限制和高能耗以及生產(chǎn)周期長的原因，漸漸的已經(jīng)跟不上時代進步發(fā)展的腳步了，熱軋技術(shù)中的新興工藝：連鑄連軋技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)如今的主流，相比之下他的特點：.

1.各種精度預(yù)設(shè)定模型及其自適應(yīng)控制技術(shù)的產(chǎn)生

2.高效板凸度軋機及自動控制金屬的改進

3.均勻的軋輥磨損的工作軋輥橫移機構(gòu)及有效的控制技術(shù)的提升

4.高響應(yīng)的控制板帶蛇形的軋輥水平調(diào)整系統(tǒng)的新型技術(shù)

這近兩年，我國已建成的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的有關(guān)創(chuàng)新優(yōu)化工作，圍繞著全流程的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、新產(chǎn)品開發(fā)、冷軋基板性能控制和充分發(fā)揮流程潛能、實現(xiàn)高效化生產(chǎn)等方面深入展開；同時，陸續(xù)建成投產(chǎn)的生產(chǎn)線也實現(xiàn)迅速達產(chǎn)、努力增效，我國薄板坯連鑄連軋領(lǐng)域不斷創(chuàng)造新的世界紀(jì)錄。 

    到2006年上半年，我國已有珠鋼、邯鋼、包鋼、鞍鋼、馬鋼、唐鋼、漣鋼、本鋼、通鋼、濟鋼、酒鋼、唐山國豐12家鋼鐵企業(yè)的13條薄板坯(包括中薄板坯)連鑄連軋生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)，產(chǎn)能約為3500萬噸/年。(附表為我國13條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要工藝參數(shù)和產(chǎn)能情況)這13條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的連軋機組的配置均采用了目前最先進的機型配置，CSP線連軋機組全部采用CVC軋機，F(xiàn)TSR線連軋機組采用PC軋機在后兩架采用在線磨輥系統(tǒng)ORG，ASP線連軋機組的后四架則采用WRS軋機，先進的軋機配置和控制系統(tǒng)為熱軋板帶的板厚和板形高精度控制提供了有力的保證。預(yù)計5年內(nèi)，我國的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線可能將達到15條，產(chǎn)能將突破4000萬噸/年，其產(chǎn)能將占我國熱軋板卷產(chǎn)能的30%以上，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線將占世界的近30%。 些新型技術(shù)的問世，徹底解決了對于產(chǎn)量低，工時長，能耗高的熱軋工藝技術(shù)問題.