軋鋼機(jī)作為一種在高壓力下持續(xù)工作的設(shè)備，部件運(yùn)行速度比較快，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)了之后就容易出現(xiàn)故障，很多人在修復(fù)故障之后就直接開始使軋鋼機(jī)重新投入工作，其實(shí)這是非常不正確的做法，不利于軋鋼機(jī)的故障修復(fù)，很可能會(huì)在使用了較短的時(shí)間之后又發(fā)生故障。那么，正確的做法是軋鋼機(jī)出現(xiàn)意外事故后，必須卸下軋輥重新修磨后再投入使用。

　　當(dāng)出現(xiàn)軋鋼機(jī)卡鋼或堆鋼時(shí)，應(yīng)迅速將上輥抬起，并對(duì)軋輥繼續(xù)冷卻，當(dāng)軋件溫度降低后，方可停水處置。如因軋鋼機(jī)意外事故而使高速鋼軋輥在無(wú)水冷卻條件下運(yùn)行了一段時(shí)間，此時(shí)必須將軋輥卸下，讓其緩慢冷卻，重新修磨后再投入使用。否則，如果將冷卻水澆到熱軋輥上將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

　　導(dǎo)致高速軋鋼機(jī)鋼軋輥換槽的因素是軋槽的毛化和軋槽表面細(xì)小熱裂紋的出現(xiàn)。軋鋼機(jī)鋼軋輥槽孔表面在軋制過程中會(huì)形成氧化膜，氧化膜開始為桔黃色或淡藍(lán)色，繼續(xù)使用將變?yōu)樯钏{(lán)色或紫黑色，當(dāng)氧化膜增厚到一定程度或有來自外界的劃傷時(shí)，氧化膜易脫落，并在槽孔表面形成流星斑，嚴(yán)重時(shí)輥面毛化，甚至出現(xiàn)麻點(diǎn)。軋槽在使用過程中，由于熱疲勞引起軋輥表面出現(xiàn)熱裂紋是很難避免的，但出現(xiàn)熱裂紋后仍繼續(xù)使用，或修磨時(shí)未將裂紋徹底修磨干凈，則在進(jìn)一步使用過程中裂紋會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展，出現(xiàn)掉肉，甚至斷裂，終導(dǎo)致軋鋼機(jī)軋輥提前報(bào)廢?？傊?，高速鋼軋輥使用結(jié)果的好壞，關(guān)鍵在于軋輥的使用條件和對(duì)軋輥的維護(hù)保養(yǎng)。

　　經(jīng)過上面的介紹，您已經(jīng)意識(shí)到卸下軋輥修復(fù)意外事故的重要性了吧，只有做好維護(hù)和修復(fù)工作，才能延長(zhǎng)軋鋼機(jī)的使用壽命，使軋鋼機(jī)持續(xù)無(wú)故障運(yùn)行。