我國中厚板熱處理技術(shù)現(xiàn)有特點及應(yīng)用實況
　　真空式中厚板熱處理技術(shù)，是我國最近研發(fā)的新型的熱處理技術(shù)，它所具備得特點，正是通過中厚板軋制出來模具制造中所迫切需要的特鋼，提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。 要保證中厚板的平整度，除采取各種保證板形的措施外，對厚度在四十毫米以下的鋼板每塊均需經(jīng)過熱矯直，對不平直的冷鋼板進行冷矯直。中厚板模具在制造過程中進行熱處理是絕大多數(shù)模具長時間沿用得一種工藝，自上個世紀八十年代開始，全球就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機床剛度和切削刀具得制約，預(yù)硬化地硬度無法達到模具的使用硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)得研發(fā)力度并不是很大。如今，我國對石油、天然氣系統(tǒng)需求的高強、高壓、耐候、耐蝕和抗裂等特殊要求的管線、石油儲罐和石油平臺用鋼等,仍不能滿足需求。由此可見，隨著中厚板加工技術(shù)的進步，熱處理工藝的提升，預(yù)硬化模具材料會用于更多得模具類型。使用交流主軸電機驅(qū)動能使頭架實現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)；頭架的位置控制功能，可實現(xiàn)撥盤角度自動定位，方便軋機軋輥的吊裝，減少輔助時間。如今各大鋼鐵企業(yè)和具備一定實力的企業(yè)在擴張規(guī)模的同時,也在工裝水平上和配套工序上對中厚板工藝進行新一輪的升級和技術(shù)改造,甚至是異地建設(shè)全新的中厚板廠,將全面提升中國中厚板產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次，引領(lǐng)國際板材新思路.

    我國自行研發(fā)的板材種類繁多，中厚板用途也十分廣泛。特別是在重點工程用量非常大,。下游產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，對中厚板的需要、要求也越來越高。中厚板軋機隨之應(yīng)運而生，鄭州衡旭軋鋼設(shè)備制造有限公司，專業(yè)生產(chǎn)軋鋼機械，可以根據(jù)客戶的需求，設(shè)計整套軋鋼生產(chǎn)線。加熱爐可設(shè)計天燃氣加熱爐，煤爐，重油加熱爐等。鑄錠或鑄坯通過加熱爐，進入開坯機軋制成各種規(guī)格板材得設(shè)備。中厚板在產(chǎn)量上說，需求大于供應(yīng)。終端客戶需求一直不高不低。鋼材市場成交量難有新的突破。各大鋼鐵企業(yè)對庫存基本沒有變化，生產(chǎn)出來的中厚板幾乎都銷售出去，庫存沒有壓力。用普通管式鉗及活動扳手將螺紋筋旋入套筒至不能轉(zhuǎn)動為止。中厚板軋機得４輥軋機是全軋制線得重要機械設(shè)備，它能將十五到四十噸的鋼錠、五到二十噸粗軋板坯經(jīng)過若干道次的來回軋制，成為厚度為八到二十五十毫米、寬度為一千九百到五千九百毫米得各種類型鋼板。我國中厚板設(shè)計產(chǎn)能急劇膨脹得時期,但是,造船業(yè)“急轉(zhuǎn)直下”導(dǎo)致產(chǎn)能絕對過剩，長期閑置或不達產(chǎn)得企業(yè)也隨之增加，決定了鋼廠整合不可避免。軋鋼機同機架輥、機前機后得工作輥道、步進式冷床以及立輥軋機等聯(lián)合軋制。軋輥表面母線的數(shù)學(xué)模型，控制軋機機床作多軸復(fù)合工作，在工作過程中實現(xiàn)砂輪對軋輥面金屬得磨削。中厚板除按尺寸區(qū)分外，還有按強度、化學(xué)成分、用途和交貨狀態(tài)分類得。按強度分類一般以抗張強度的下限分級,抗張強度五十公斤以上的稱高強度鋼板。