影響軋制壓力的主要因素有哪些？

影響軋制壓力的主要因素有：
軋制速度 熱軋時隨著軋制速度的增加，變形抗力增加。冷軋時隨著變形速度的增大、軋件溫度的升高變形抗力有所降低。
絕對壓下量 在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著絕對壓下量的增加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。
軋輥直徑 在其他條件一定時，隨著軋輥直徑的加大，接觸面積增加，同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇。因而，軋制壓力增大。
軋件厚度 隨著軋件厚度的增加，軋制壓力減??；反之，軋件愈薄，軋制壓力愈大。
軋制溫度 隨著軋制溫度的升高，變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。
摩擦系數(shù) 隨著摩擦系數(shù)的增加，外摩擦影響加大，平均單位壓力增加，軋制壓力增大。
軋件的化學(xué)成分 在相同條件下，軋件的化學(xué)成分不同，金屬的內(nèi)部組織和性能不同，軋制壓力也不同。
軋件寬度 隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。
　　用于帶鋼熱連軋過程分析中的幾種屈服應(yīng)力模型進(jìn)行了對比，并在此基礎(chǔ)上改進(jìn)了模型：用Orowan公式計算軋制過程中軋件的應(yīng)力-應(yīng)變，用有限差分法計算軋件的溫度變化，建立了熱連軋生產(chǎn)過程中溫度變化和塑性變形計算相耦合的力能參數(shù)預(yù)報模型。用此模型對某鋼廠熱軋板帶生產(chǎn)過程中力能參數(shù)的變化進(jìn)行了解析計算。計算結(jié)果表明，模擬值與現(xiàn)場實測值吻合較好。
　　當(dāng)軋制力小于軋輥系統(tǒng)的最大臨界控制軋制力時,其板形控制能力優(yōu)于同規(guī)格的實心平輥;當(dāng)控制壓力較大且軋制力較小時,軋輥系統(tǒng)可以實現(xiàn)零凸度或負(fù)凸度的負(fù)載輥縫。
    兩軋輥在軋制區(qū)的軋制力不對稱性是偏心軸類零件兩輥楔橫軋軋制成形的一個顯著特征.利用有限元法計算了偏心軸類零件楔橫軋成形中軋制區(qū)軋制力差,并對其影響因素進(jìn)行了較為系統(tǒng)全面的分析,闡明了影響因素對軋制力差的影響機理,最后還綜合分析了各影響因素對軋制力差的影響程度。