軋鋼機(jī)主要設(shè)備包括軋鋼機(jī)工作機(jī)座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機(jī)座、主連軸器、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)連軸器和電動(dòng)機(jī)及前后卷取機(jī)、開卷機(jī)等。這些裝置對(duì)潤(rùn)滑的要求及潤(rùn)滑劑的選用指導(dǎo)如下： 軋鋼機(jī)主要設(shè)備包括軋鋼機(jī)工作機(jī)座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機(jī)座、主連軸器、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)連軸器和電動(dòng)機(jī)及前后卷取機(jī)、開卷機(jī)等。
        軋鋼機(jī)對(duì)潤(rùn)滑的要求： 滑脂潤(rùn)滑：如熱帶鋼連軋機(jī)中爐子的輸入錕道、推鋼機(jī)、出料機(jī)、立錕、機(jī)座、軋機(jī)錕道、軋機(jī)工作錕、軋機(jī)壓下裝置、萬向節(jié)軸和支架、切頭機(jī)、活套、導(dǎo)板、輸出錕道、翻卷機(jī)、卷取機(jī)、清洗機(jī)、翻錠機(jī)、剪切機(jī)、圓盤剪、碎邊機(jī)、剁板機(jī)等都用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑； 潤(rùn)滑油采用循環(huán)潤(rùn)滑：如以寶鋼2030五機(jī)架冷連軋機(jī)為例，帶鋼冷卻與潤(rùn)滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機(jī)、五架機(jī)、送料錕、滾動(dòng)剪、導(dǎo)錕、轉(zhuǎn)向錕和卷取機(jī)、齒輪油、平整機(jī)等設(shè)備潤(rùn)滑，各機(jī)架的油膜軸承系統(tǒng)等。高速高精度軋機(jī)的軸承，用油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑。下面先具體談一談： 熱軋板型鋼帶軋機(jī)對(duì)潤(rùn)滑脂的要求： 板帶技術(shù)是軋鋼生產(chǎn)中技術(shù)含量最高、產(chǎn)品附加值也最高的技術(shù)。為了改善軋制產(chǎn)品的板形及表面質(zhì)量，大部分板帶軋機(jī)采用了CVC、彎輥、竄輥及其他世界先進(jìn)技術(shù)，但由于此類軋機(jī)軸承工況比較苛刻，因此選擇合適的潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑顯得尤為重要。 板型軋鋼工作輥軸承工況介紹高溫：鋼坯的出爐溫度為1200℃以上，在軋制過程中，其輻射熱及傳導(dǎo)熱可使工作輥軸承座溫度達(dá)到100℃以上。 重負(fù)荷：軋機(jī)軸承要承受很大的軋制力及沖擊負(fù)荷，特別是由于CVC軋機(jī)、竄輥及彎輥的共同作用，軋機(jī)軸承承受的軋制力可分解為軸向力和徑向力，軸向力主要由竄輥引起（竄輥正負(fù)100mm），徑向力主要由軋制力及彎輥力（彎輥力為120噸/輥頸）組成。 多水：鋼坯在軋制過程中，需大量噴淋水對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻，噴淋水很容易進(jìn)入到軸承內(nèi)，特別是下工作輥尤為突出。 高速：鋼坯在精軋區(qū)軋制速度很高，F(xiàn)6機(jī)架的鋼坯線速度可為13m/s。 軋機(jī)軸承對(duì)潤(rùn)滑脂的要求 優(yōu)良的耐高溫性能：軋機(jī)軸承潤(rùn)滑脂的稠化劑的物理穩(wěn)定性高，在使用的環(huán)境溫度下不熔化、不分解；潤(rùn)滑脂在高溫下軟化的趨勢(shì)?。徊⑶揖哂辛己玫臒峥赡嫘?。該脂滴點(diǎn)應(yīng)大于250℃，確保能使用于高溫環(huán)境。在較低溫度下也具有較好的泵送性能，使用溫度范圍較寬。 優(yōu)良的抗水性能：軋機(jī)軸承潤(rùn)滑脂在與水接觸、甚至與水混合后稠度不應(yīng)降低很多，防止?jié)櫥瑒┑牧魇蛊錆?rùn)滑性不降低，而且仍有很好的防護(hù)性。 優(yōu)良的防銹性及防腐蝕性能：軋機(jī)軸承潤(rùn)滑脂應(yīng)能在水汽和灰塵環(huán)境下仍能保持良好的防護(hù)性和潤(rùn)滑性，延長(zhǎng)軸承的壽命。 良好的極壓抗磨性：軋機(jī)軸承潤(rùn)滑脂要能承受很大的軋制力及沖擊負(fù)荷，特別是在CVC軋機(jī)、竄輥及彎輥的共同作用力下扔能很好的形成良好的油膜厚度。